کولینگ تاور پتروشیمی

کولینگ تاور پتروشیمی در انواع مختلف جهت خنک کاری سیالات پالایشگاه‌های پتروشیمی ساخته می‌گردد که این مدل کولینگ تاور دارای ظرفیت‌های بالا می‌باشد. اهمیت بکارگیری برج خنک کننده برای صنعت‌های پتروشیمی نفت و گاز به خاطر ارزش بسیار بالای این صنایع است. بنابراین کارکرد مداوم و استاندارد کولینگ واتر در پالایشگاه‌ها امری بسیار حیاتی میباشد. دلیل زیاد بودن تناژ کولینگ تاور پتروشیمی پالایشگاه مقدار دبی بر گردش بالایی بوده که دارا هستند. این مدل برج‌های خنک کن توسط مهندسان فنی شرکت کولینگ تاور تهویه دی ایکس در انواع متفاوتی برای کاربری‌های صنایع پتروشیمی طراحی و تولید می‌گردد.

معرفی انواع کولینگ تاور پتروشیمی

عملکرد اصلی کولینگ واتر داخل پالایشگاه‌ها خنک سازی آب جهت تبادل گرمایی ایجاد شده در تجهیزات و خط تولید است بنابراین جزء بخش تاسیسات به شمار می‌آید. مهندسان تهویه DX اینگونه برج‌های خنک کننده را با سه متریال بتنی، فلزی، فایبرگلاس به منظور بکارگیری داخل صنعت‌های مختلف پتروشیمی نفت یا گاز می‌سازند که هر کدام دارای مشخصاتی می‌باشند :

• کولینگ تاور بتنی پالایشگاه : طراحی کولینگ‌های بتنی طبق یک سازه ساختمانی بهم پیوسته صورت می‌گیرد. این نوع طراحی تاور مشکلاتی نظیر بای پس هوا (یعنی پروانه هوای یک سلولی را بطرف سلولی دیگر می‌کشاند) همراه دارد. بنابراین باعث کمتر شدن مقدار خنک سازی سلول همچنین کاهش مکانیزم برودتی می‌شود. بعلت برپا سازی ساختمانی عظیم جهت ساخت تجهیز، برج‌های بتنی هزینه تولید بسیار بالایی دارند. همینطور جابجایی تاسیسات آنها امکان پذیر نیست و قابلیت تولید مونتاژ کارخانه‌ای ندارند.
• برج خنک کننده پتروشیمی فلزی : طراحی نوع فلزی تا حدودی مشکلات برج پالایشگاه بتنی را دارا نمی‌باشد. ولیکن سبب ایجاد معضلاتی همانند رسوب، خوردگی، زنگ زدگی میگردد. به همین علت امروزه زیاد کارایی نداشته و مهندسان شرکت دی ایکس خرید آنرا توصیه نمی‌کنند.
• کولینگ تاور پتروشیمی فایبرگلاس : جزء استانداردترین، کاربردی‌ترین انواع کولینگ تاور پتروشیمی محسوب می‌گردد. از مزایای بسیاری برخورد دار است و جایگزین کاملا مناسب مدل‌های بتنی، فلزی گالوانیزه میباشد. برج خنک کاری فایبرگلاس جهت مصارف پالایشگاهی در انواع هیبریدی، مکعبی، مخروطی، سلولی با عملکردی متفاوت قابلیت طراحی و تولید دارد.

موارد مهم جهت طراحی کولینگ تاور پتروشیمی

• وضعیت فن و بلیدهای دستگاه حتما مد نظر باشد.
• شرایط طراحی پکینگ براساس سختی آب همچنین رسوبات بوجود آمده درون برج خنک کننده انجام گردد.
• به وضعیت الکتروموتور، گیربکس، درایو شفت دقت شود.
• نحوه چیدمان، کیفیت لوورها، قطره گیر کاملا مهم است.
• معمولا بعلت حساسیت ویژه و شرایط سختی آب پکینگ ضد رسوب یا اسپلش بیشتر استفاده میشود.

مزایای بکارگیری کولینگ تاور فایبرگلاس برای پتروشیمی و پالایشگاه

• راندمان بالا، بازدهی استاندارد خنک سازی سیال، طول عمر مفید زیاد
• ضد رسوب، خوردگی، زنگ زدگی
• کاهش دهنده مصرف آب
• کولینگ تاور پتروشیمی فایبرگلاس قابلیت مونتاژ در کارخانه را دارد
• هزینه ساخت، تعمیر، نگهداری، خرید، احداث فونداسیون پایین
• دارا بودن قابلیت نصب در ارتفاع
• میتوان به تجهیزات داخلی سیستم دسترسی داشت
• آنتی یووی و عایق دمایی مقابل اشعه فرا بنفش خورشید
• قابلیت شستشو با اسید دیسکلر
• برخورد داری از ۲۴ ماه گارانتی طلایی شرکت کولینگ تاور dx