طراحی ایر کولر

طراحی ایر کولر نیازمند انجام محاسبات دقیق توسط مهندسین ماهر می‌باشد زیرا یک طراحی کامل سبب تولید استاندارد و عملکرد مطلوب ایرکولر می‌شود. مبدل‌های خنک کننده ایر کولر در سطح وسیع برای نیروگاه‌های حرارتی تحت عنوان چگالنده هوایی، خنک کن کمکی، سرد کننده روغن یاتاقان‌های توربین، همچنین جهت خنک کردن محصولات صنایع گاز و پتروشیمی استفاده می‌گردد. بنابراین محاسبات و طراحی ایرکولر باید با رعایت پارامترهای مشخصی صورت پذیرد تا عملکرد دستگاه دچار مشکل نشود.

ساخت این سیستم بگونه‌ای است که مصرف آب ندارد و به همین دلیل کاملا مناسب بکارگیری در مناطق خشک و مرطوب میباشد. همچنین نحوه طراحی ایر کولر سبب شده تا بعنوان مناسب ترین تجهیز جهت کاهش دمای سیالات مختلف همانند آب، محلول، مواد شیمیایی، روغن و… شناخته شود. مهندسان فنی شرکت کویل سازی تهویه دی ایکس مهر با بهره گیری از نرم افزارهای مخصوص نظیر Aspen HTFS، Aspen B-jac طراحی و محاسبات ایر کولر را در انواع مختلف مطابق استانداردهای تعیین شده و پارامترهای مشخص انجام می‌دهند.

طراحی ایر کولر

عوامل موثر در طراحی ایر کولر چیست؟

جهت طراحی ایرکولر باید پارامترهایی همچون میزان فشار و دبی را حتما مدنظر قرار داد تا دمای کاری دستگاه به ۹۰ درجه سانتی گراد برسد همچنین هنگام تولید ایر کولر مشکلی ایجاد نگردد. علاوه بر آن هنگام طراحی بهتر است مرغوب ترین متریال برای ساخت قطعات سیستم درنظر گرفته شود تا بعدا عملکرد ایرکولر از سرعت مطلوب برخورد دار باشد، عمر مفید طولانی تری داشته باشد. همینطور در طراحی و محاسبات ایر کولر سطح مقطع باید وسیع برآورد گردد تا راندمان کاهش دما بهتر صورت گیرد.

معرفی دیگر پارامترهای مهم جهت طراحی ایرکولر

1. سایز و متریال سازنده لوله : به منظور طراحی انواع ایرکولر لوله‌هایی با ۷۰ درصد مس و ۳۰ درصد نیکل که به لوله‌های مسی CUNI معروف بوده، بکار برده می‌شوند. همچنین علاوه بر آن میتوان از لوله‌های مسی با درصد خلوص ۹۹٫۹۹% استفاده کرد که این مورد در دسترس تر و دارای قیمت بهتری است. بر اساس محاسبات دقیق فنی مهندسان شرکت DX بهترین سایز جهت ساخت لوله انواع ایر کولر اندازه‌های ۱٫۲، ۵٫۸، ۳٫۴، ۷٫۸ اینچ بنابر مقدار فشار و حجم دبی کل می‌باشد.
2. اختلاف دمای ورودی خروجی : مهمترین پارامتر برای طراحی ایرکولر درنظر گرفتن اختلاف دمای ورودی خروجی بوده که براساس محاسبات میزان دلتاتی برآورد میگردد. همچنین سطح مقطع بنابر ایجاد اختلاف دما طبق زمان بندی عملکردی و مقدار دما طراحی خواهد شد.
3. تراکم فین پلیت : برای طراحی ایر کولر معمولا دو مدل فین یعنی فین‌های اسپیرال و پلیت با متریال آلومینیومی دارای ضخامت ۱۲۰ تا ۲۲۰ میکرون استفاده میگردد. تراکم فین استاندارد برای کویل ایرکولر بین ۱۰ الی ۱۶ فین درهر اینچ محاسبه می‌شود. توان عملکرد فن انواع ایر کولر بر اساس تراکم کم یا زیاد شده و مانع افت فشار هوا می گردد.
4. محل نصب دستگاه : جهت طراحی و تولید انواع مبدل‌های هوا خنک مثل ایرکولر ابتدا باید محل نصب سیستم بررسی شود. یعنی باید دید آیا منطقه گرم خشک است یا از هوای مرطوب شرجی برخورد دار می‌باشد. زیرا این عامل در تعیین ظرفیت نهایی و کم یا زیاد بودن سطح مقطع تاثیر فراوانی دارد.
5. حجم دبی در گردش برحسب ساعت : آخرین مرحله برای محاسبات و طراحی ایرکولر برآورد حجم دبی میباشد زیرا تعداد لوله در هر ردیف و تعدد ردیف کویل‌ها را معین میکند.