سیم جوش استیل چیست؟

سیم جوش استیل یک فیلر و پر کننده فلزی است که برای پر کردن شکاف‌ها و اتصالات در جوشکاری فولادهای ضد زنگ استفاده می‌شود. سیم جوش استیل به عنوان یکی از پرکاربردترین انواع سیم مفتول عمدتاً برای جوشکاری فولادهای آستنیتی، آستنیتی مقاوم به حرارت، فولادهای مارتنزیتی و فولادهای دوپلکس به‌کار می‌روند. فیلرهای فلزی سری 300 که برای فولادهای آستنیتی و مقاوم به حرارت انتخاب می‌شوند ویژگی‌هایی مانند مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام در دماهای مختلف دارند.

سیم جوش استیل در فرایندهای مختلف جوشکاری مانند GMAW (جوشکاری با قوس فلزی گاز)، FCAW (جوشکاری با سیم جوش پوشش‌دار) و SAW (جوشکاری با قوس زیر پودری) استفاده می‌شوند. سیم جوش 308 معمولاً برای فولادهای آستنیتی و سیم جوش 420 برای فولادهای مارتنزیتی به‌کار می‌رود. همچنین برای فولادهای دوپلکس و سوپر دوپلکس، سیم جوش‌های 2209 و 2594 توصیه می‌شود. انتخاب دقیق سیم جوش مناسب برای هر نوع فولاد، تأثیر زیادی بر کیفیت و دوام جوش دارد.

 انتخاب آلیاژ مناسب سیم جوش استیل

انتخاب آلیاژ مناسب برای فیلر در جوشکاری استیل یک فرآیند دقیق و حساس است که به ترکیب شیمیایی فلز پایه، نوع گاز محافظ، میزان فریت و حرارت ورودی بستگی دارد. جوشکاری استیل نیازمند دقت در انتخاب مواد است زیرا انتخاب نادرست آلیاژ یا سیم جوش می‌تواند مشکلاتی مانند خوردگی یا ترک‌خوردگی در جوش ایجاد کند. این امر به دلیل تفاوت‌های شیمیایی و فیزیکی بین فلزات مختلف است که در صورت عدم هماهنگی با یکدیگر ممکن است جوش ضعیف یا آسیب‌پذیر ایجاد شود.

برای جوشکاری مؤثر، انتخاب الکترود مناسب بسیار اهمیت دارد. این انتخاب به تطابق دقیق ترکیب شیمیایی سیم جوش با فلز پایه، انتخاب صحیح گاز محافظ و همچنین مدیریت دقیق میزان فریت در جوش بستگی دارد. این عوامل در نهایت بر کیفیت و مقاومت جوش‌ها تأثیرگذارند و می‌توانند عمر مفید اتصالات را به شدت افزایش دهند. علاوه بر این، کنترل حرارت ورودی و دقت در فرآیند جوشکاری، به اطمینان از سازگاری مواد کمک کرده و خطر ترک‌خوردگی یا خوردگی را کاهش می‌دهد.

فروشگاه استیل مارکت به عنوان فروشگاه مرجع در زمینه محصولات استنلس استیل، انواع سیم جوش استیل را در آلیاژ های مختلف به سراسر کشور ارسال میکند. جهت خرید سیم جوش استیل، کافی است که با شماره پشتیبانی فروشگاه مرجع استنلس استیل استیل مارکت تماس گرفته و انواع سیم جوش استیل را با بهترین قیمت از سراسر کشور خریداری کنید.

انواع مختلف الکترود

انتخاب الکترود مناسب برای جوشکاری استیل به ترکیب شیمیایی آلیاژ و نوع فولاد بستگی دارد. برای فولادهای ۳۰۴L و ۳۱۶L، سیم جوش ۳۱۶L مناسب است، اما ممکن است فرآیند را پیچیده کند. اضافه کردن سیلیکون به ترکیب آلیاژ (۳۱۶LSi) جوشکاری را ساده‌تر می‌کند. برای مقاومت بیشتر در برابر خوردگی، فیلر ۳۰۹LSi با کروم بیشتر توصیه می‌شود. در محیط‌های اسیدی مانند اسید نیتریک، فیلر ۳۱۰L بدون مولیبدن عملکرد بهتری دارد. هزینه نیز نقش مهمی دارد و فیلرهای اقتصادی مانند ۳۰۷ اصلاح‌شده می‌توانند عملکرد مشابهی با هزینه کمتر ارائه دهند.

انتخاب فیلر یا سیم جوش استیل

انتخاب فیلر مناسب برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ امری حساس است که به ترکیب شیمیایی و ریزساختار آلیاژ بستگی دارد. انتخاب نادرست فیلر می‌تواند باعث مشکلاتی مانند کندی حوضچه جوش، کاهش کیفیت جوش و ترک‌خوردگی شود که در نهایت بر مقاومت به خوردگی فولاد تاثیر منفی می‌گذارد. فولادهای ضد زنگ به پنج گروه اصلی  آستنیتی، فریتی، مارتنزیتی، رسوب سخت شده و داپلکس تقسیم می‌شوند.

هرکدام از این گروه‌ها به فیلرهای خاص خود نیاز دارند تا از مشکلات احتمالی جلوگیری کرده و کیفیت جوش را تضمین کنند. انتخاب دقیق فیلر باید بر اساس شرایط کاری و ویژگی‌های مکانیکی جوش انجام گیرد تا بهترین نتیجه حاصل شود.

استنلس استیل‌های آستنیتی

استیل‌های آستنیتی یکی از پرکاربردترین انواع فولاد ضد زنگ هستند که شامل گریدهایی مثل ۲۰۱، ۳۰۱، ۳۰۴، ۳۱۰، ۳۰۹ و ۳۱۶ می‌شوند. انتخاب فیلر مناسب برای جوشکاری این آلیاژها به نوع فلز پایه بستگی دارد. برای مثال، برای گریدهای ۳۰۴ و ۲۰۱، فیلر ۳۰۸ گزینه مناسبی است. برای فلز پایه ۳۰۹ نیز می‌توان از فیلرهای ۳۰۸، ۳۰۹ یا ۳۱۶ استفاده کرد. برای گرید ۳۱۶، فیلر ۳۱۶ پیشنهاد می‌شود.

استیل‌های آستنیتی برخلاف دیگر فولادها نیازی به عملیات حرارتی مانند آنیلینگ بعد از جوشکاری ندارند، ولی در صورت انجام جوشکاری با حجم بالا، این عملیات می‌تواند مفید باشد. در حین عملیات حرارتی، باید دقت کرد که دما از ۶۴۹ تا ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد به سرعت عبور کند تا از تشکیل کاربیدها جلوگیری شود و از تردی جوش جلوگیری گردد.

استنلس استیل‌های فریتی

برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ فریتی مانند گریدهای ۴۰۹ و ۴۳۰، بهترین انتخاب فیلر، استفاده از فیلرهای مشابه همان گریدهاست. این آلیاژها تا دمای ۳۹۸ درجه سانتی‌گرادمعمولاً به پیش‌گرم نیاز دارند. زیرا تمایل به تشکیل فازهای ترد دارند که ممکن است منجر به ترک خوردگی شود.

یکی از چالش‌های اصلی در جوشکاری فولادهای فریتی، ترک خوردگی انجماد جوش است که در اثر سرد شدن سریع جوش و فلز پایه به وجود می‌آید. برای کاهش این مشکل، استفاده از فیلرهایی که حاوی عناصری مانند تیتانیوم یا نیوبیم هستند، مفید است. این عناصر به کاهش حساسیت به ترک خوردگی کمک کرده و جوش‌هایی مستحکم‌تر و با کیفیت‌تر تولید می‌کنند.

استنلس استیل‌های مارتنزیتی

برای جوشکاری فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی مانند گریدهای ۴۱۰ و ۴۲۰، معمولاً از فیلرهایی مشابه با همان گریدها استفاده می‌شود تا تطابق دقیقی با فلز پایه ایجاد شود. یکی از مشکلات عمده این فولادها، به‌ویژه زمانی که در معرض تغییرات دمایی شدید قرار می‌گیرند، ترک خوردگی ناشی از هیدروژن است. برای مقابله با این مشکل، کنترل دقیق گرمای ورودی و استفاده از پیش‌گرم می‌تواند کمک‌کننده باشد.

علاوه بر این عملیات حرارتی پس از جوشکاری به‌عنوان یک راهکار مؤثر برای کاهش اثرات منفی مارتنزیت در جوش‌ها عمل می‌کند. مارتنزیت به‌طور طبیعی در فرآیند جوشکاری به‌وجود می‌آید و می‌تواند بر ویژگی‌هایی چون سختی، استحکام کششی و شکل‌پذیری جوش تأثیر منفی بگذارد. با انجام عملیات حرارتی مناسب،این ویژگی‌ها بهبود یافته و خطر ترک خوردگی در جوش‌های مارتنزیتی کاهش می‌یابد.

استنلس استیل‌های رسوب سخت شده

برای جوشکاری فولادهای ضد زنگ نوع ۱۷-۴PH (یا ۶۳۰)، که از آلیاژهای رسوب سخت شده هستند و به‌خاطر استحکام بالا و مقاومت عالی به خوردگی شناخته می‌شوند، استفاده از فیلرهای مشابه مانند ۱۷/۴PH یا ۶۳۰ بسیار کاربردی است. این نوع فولادها به‌طور معمول در محیط‌هایی از جمله صنایع هوافضا و تولید قطعات با استحکام و مقاومت بالا به‌کار می‌روند که نیاز به استحکام بالایی دارند،

یکی از چالش‌های اصلی در جوشکاری فولادهای ۱۷-۴PH، جلوگیری از ترک خوردگی جوش است. این مشکل معمولاً در اثر انجماد سریع و تغییرات شدید دمایی در طول فرآیند جوشکاری رخ می‌دهد. برای مقابله با این مشکل انجام عملیات محلول‌سازی پیش از جوشکاری بسیار اهمیت دارد. این عملیات باید در دمای ۹۰۰ تا ۹۸۲ درجه سانتی‌گراد به مدت ۱ تا ۲ ساعت انجام شود تا ساختار دانه‌ای فولاد یکنواخت شود و از ترک خوردگی در هنگام جوشکاری و فرآیند سرد شدن جلوگیری شود.

استنلس استیل‌های داپلکس

در جوشکاری فولادهای ضد زنگ داپلکس، انتخاب فیلر مناسب یک عامل کلیدی است که تأثیر زیادی بر کیفیت و ویژگی‌های مکانیکی جوش دارد. فولادهای داپلکس به‌طور خاص ترکیبی از ساختار آستنیتی و فریتی دارند، که می‌تواند چالش‌هایی در فرآیند جوشکاری ایجاد کند. اگر فیلر انتخابی حاوی مقدار زیادی فریت باشد ممکن است باعث کاهش استحکام و مقاومت به خوردگی جوش شود.

برای جلوگیری از این مشکلات باید فیلرهایی انتخاب شوند که میزان نیکل بیشتری نسبت به فلز پایه داشته باشند، زیرا این امر کمک می‌کند تا ساختار جوش بیشتر به آستنیت نزدیک باشد. به‌عنوان مثال برای فولاد داپلکس نوع ۲۲۰۵، فیلرهای جوش معمولاً حاوی ۸٫۸۵ درصد نیکل هستند که به حفظ ویژگی‌های مطلوب فولاد کمک می‌کند.

یکی از نکات مهم دیگر در جوشکاری فولاد داپلکس، کنترل درصد فریت در ناحیه جوش است. درصد فریت پس از جوشکاری باید در محدوده ۲۵ تا ۵۵ درصد باشد تا ویژگی‌های مکانیکی و مقاومت به خوردگی جوش بهینه باشد. علاوه بر این، تنظیم صحیح سرعت خنک‌سازی پس از جوشکاری بسیار مهم است. اگر خنک‌سازی خیلی سریع باشد ممکن است فازهای بین فلزی تشکیل شوند که می‌توانند موجب ضعف در ناحیه متاثر از گرما و کاهش کیفیت جوش شوند.

انتخاب گاز محافظ

انتخاب گاز محافظ مناسب برای جوشکاری فولاد ضد زنگ می‌تواند تفاوت چشمگیری در کیفیت جوش و ویژگی‌های آن ایجاد کند. یکی از نکات مهم در انتخاب گاز، تأثیر آن بر مقاومت به خوردگی و ویژگی‌های مکانیکی جوش است. به‌طور خاص استفاده از گازهایی که درصد دی‌اکسیدکربن یا اکسیژن بالا دارند می‌تواند منجر به کاهش مقاومت به خوردگی و ترک‌خوردگی جوش شود.

برای جوشکاری MIG استیل، ترکیب گازهای مختلف به‌طور معمول به‌عنوان گزینه‌های مؤثر استفاده می‌شود. یکی از رایج‌ترین ترکیب‌ها، سه‌گانه‌ای است که شامل ۸۵-۹۰٪ هلیوم، ۱۰٪ آرگون و ۲-۵٪ دی‌اکسیدکربن است. این ترکیب به جوشکار کمک می‌کند تا سیالیت حوضچه جوش را بهبود بخشد و نفوذ جوش را افزایش دهد، به‌ویژه در جوشکاری فولادهای ضد زنگ.

استفاده از آرگون با ۱-۲٪ دی‌اکسیدکربن یا اکسیژن نیز می‌تواند گزینه‌های مناسبی باشد. این ترکیب‌ها تأثیر مثبتی بر ایجاد جوش‌های با نفوذ عمیق‌تر و کیفیت بهتر می‌گذارند، اما باید توجه داشت که انتخاب گاز محافظ باید متناسب با نوع جوشکاری، شرایط پروژه و ویژگی‌های خاص فلز مورد استفاده صورت گیرد. انتخاب صحیح گاز می‌تواند به جوش‌های با کیفیت بالاتر و کاهش مشکلاتی چون ترک‌خوردگی و کاهش استحکام کمک کند.

محاسبه مقدار فریت

در جوشکاری فولادهای ضد زنگ آستنیتی حفظ تعادل صحیح بین فازهای آستنیت و فریت نقش حیاتی در تولید جوش‌هایی با استحکام و انعطاف‌پذیری مطلوب دارد. این تعادل باید به‌گونه‌ای باشد که از تشکیل فازهای شکننده جلوگیری کند، چرا که این فازها می‌توانند موجب ترک‌خوردگی و کاهش مقاومت به خوردگی جوش شوند. برای دستیابی به این تعادل مهندسان از نمودارهای ساختاری مختلف مانند Schaeffler، DeLong و WRC-1992 استفاده می‌کنند. این نمودارها به‌عنوان ابزارهایی کارآمد برای تعیین نسبت‌های مناسب بین فازهای آستنیت و فریت عمل می‌کنند.

با پیشرفت تکنولوژی ابزارها و اپلیکیشن‌های آنلاین نیز به کمک مهندسان آمده‌اند. این ابزارها با دریافت پارامترهای مختلف فرآیند جوشکاری، نتایج دقیقی برای انتخاب الکترود یا فیلر مناسب فراهم می‌کنند. این فناوری‌ها نه‌تنها دقت فرآیند انتخاب فیلر را افزایش می‌دهند، بلکه به کاهش مشکلاتی مانند ترک‌خوردگی در جوش کمک می‌کنند. استفاده از این ابزارها در کنار تجربیات حرفه‌ای، باعث بهبود کیفیت جوش و تضمین عملکرد بلندمدت فولادهای ضد زنگ آستنیتی در کاربردهای مختلف می‌شود.

میزان حرارت ورودی

در جوشکاری فولادهای ضد زنگ در آلیاژهای دوفازی مانند فولادهای داپلکس، مدیریت دقیق حرارت ورودی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. تغییرات زیاد در حرارت ورودی می‌تواند تأثیر منفی بر خواص متالورژیکی جوش بگذارد و باعث مشکلاتی مانند ترک‌خوردگی یا کاهش مقاومت به خوردگی شود. حرارت ورودی باید به‌دقت تنظیم شود و برای این منظور، پارامترهایی مانند جریان، ولتاژ و سرعت جوشکاری در محاسبات دخیل هستند.

برای فولادهای داپلکس نیاز است که حرارت ورودی در محدوده‌ای مناسب نگه داشته شود تا از تشکیل فازهای ناخواسته جلوگیری شود.یکی از راه‌حل‌های مؤثر برای جلوگیری از مشکلاتی نظیر اعوجاج، افزایش سرعت جوشکاری است، چرا که کاهش ولتاژ یا جریان ممکن است تأثیرات منفی بر جوش بگذارد. از طرفی فیلرها و الکترودهای جوش به‌طور مداوم در حال تغییر هستند تا با توجه به خواص جدید آلیاژها، عملکرد بهتری ارائه دهند.

قیمت سیم جوش استیل

قیمت سیم جوش استیل تحت تأثیر ترکیب آلیاژی، قطر سیم، برند و کشور سازنده، شرایط بازار و نرخ ارز، استانداردهای کیفی و نوع بسته‌بندی قرار دارد. سیم‌های حاوی عناصر خاص مانند 316 گران‌تر از 304 هستند و قطر بیشتر نیز هزینه را افزایش می‌دهد. برندهای اروپایی و آمریکایی معمولاً به دلیل کیفیت بالاتر، قیمت بیشتری نسبت به نمونه‌های چینی و هندی دارند.

جهت اطلاع ار قیمت سیم جوش استیل کافی است که وارد سایت استیل مارکت به عنوان فروشگاه مرجع مواد استنلس استیل شده و از قیمت روز انواع سیم جوش استیل به صورت روزانه باخبر شوید. فروشگاه استیل مارکت به عنوان عرضه کننده محصولات استنلس استیل، امکان خرید انواع سیم جوش استیل را در آلیاژ های مختلف با بهترین قیمت برای متقاضیان عزیر فراهم کرده است.

سخن پایانی

جهت خرید سیم جوش استیل و انواع محصولات استنلس استیل مانند سیم مفتول استیل، توری استیل کافی است که وارد سایت استیل مارکت به نشانی https://steelmarketco.com شوید. مجموعه فروشگاهی استیل مارکت در زمینه ی تولید و عرضه مواد اولیه استنلس‌استیل است که امکان خرید انواع سیم جوش استیل را در گرید های مختلف در فروشگاه خود عرضه کرده است. جهت خرید و اطلاع از قیمت سیم جوش استیل کافی است که با شماره پشتیبانی استیل مارکت تماس بگیرید و از راهنمایی کارشناسان این مجموعه استفاده کنید:

شماره تماس: ۵–۶۶۷۹۰۸۳۴–۰۲۱ – ۰۹۱۲۲۱۳۹۸۶۸